紫光恒越携手零库自动化升级共筑数字化智慧物流

前言：近期，紫光恒越（杭州）技术有限公司签约零库自动化，合力打造数字化智能工厂。零库自动化从供应链端出发，导入数字化物流管理和自动化设备，实现整体供应链与仓储物流协同和透明管理，实现车间无人化、少人化、自动化生产，达到成本减少、整体物流效率提升，助力集团全面建成高端数字化智能制造基地。

紫光恒越技术有限公司（简称“紫光恒越”），是紫光集团旗下全资子公司。紫光集团以“创新+合作”为双轮驱动，是中国大型综合性集成电路领军企业和领先的全产业链云网设备和服务企业。紫光恒越作为集团信息技术应用创新核心企业，以“网信安全捍卫者”为企业愿景，依托集团在芯片、网络、计算、安全、云等IT产业积淀多年的领先经验。目前拥有计算、存储、网络、安全等多条技术创新产品线，以及适配信创环境的云计算、大数据平台解决方案。

项目背景

紫光恒越新建工厂的解决方案使用虚拟现实、增强现实、人工智能、自动化无人工厂、智能综合监控等先进技术，信息与运营技术深入融合，覆盖智能化生产系统及过程，全面连接生产设备、生产资料、人员及生产信息系统，通过自动化、智能化运作，打造国内领先的工业4.0样本的“高端智能制造基地”。

解决方案

紫光恒越工厂主要业务为整机服务器、网络产品和单板生产。零库自动化从智慧供应链和自动化设备着手，集成了WMS系统与堆垛机、输送线、AGV等智能设备，实现整个工厂的智能物流，对接上游ERP、MES等系统实现整个工厂的数字化智能制造。

零库自动化WMS系统实现智能配料，及时准确响应精益生产需求。WMS聚焦紫光恒越各作业环节，通过持续的数据分析与智能优化策略，智能匹配作业动线，任务智能分发与及作业站点库位动态指派，实现入库上架、质检上下架，补货、直拣，接力拣选，移动，库位整理等任务的智能调度。

零库自动化集成自动化设备为紫光恒越建立了堆垛机立体仓库、自动化输送线、多穿料箱立体仓库、AGV货到人拣选、AGV产线智能搬运等解决方案，通过各个自动化设备实现整个工厂的智能存储、智能拣选以及智能配送。

项目实现

实现多种自动化设备协同联动，智能化，无人化供料。主要设备有：智能托盘立库、智能料箱立库、恒温恒湿多穿立库、提升机、AGV、混码机器人等；
实现多级拉动，实现滚动补货、拣货，按照叫料需求精准配送到线边、工位；
完成产品下线快速响应，通过调度自动化设备智能入库，根据客户订单等多方面要求，实现物流管理智能化、无人化、标准化、精细化管理。

项目亮点

生产效率提升：依据订单数量、任务等级、设备状态等多种因素进行任务安排，快速响应大幅缩短出入库时间，同时智能化设备的引进，快速完成物料的拣选、配送；提高设备利用率，使整体生产流程更加紧凑、高效。
产品质量稳定：对每一个生产环节的产品质量参数进行实时采集和分析，一旦发现质量问题，能迅速定位并及时调整生产参数，避免大量不良品的产生；同时利用大数据分析，对生产过程中的质量数据进行详细记录和存储，通过对这些数据的深入挖掘，可以追溯质量问题根源，发现潜在质量风险点，为优化生产工艺和质量控制措施提供有力依据，实现产品质量的持续改进。
成本降低：自动化和智能化生产大大减少了人力成本；同时通过智能系统监管和分析，实现对设备的精准分配和合力利用降低设备投入，优化原材料库存管理，减少库存积压和浪费，进一步降低生产成本。
快速响应市场变化：系统具备较强的柔性生产能力，可快速实现生产线的切换和调整，以适应不同产品型号、规格的生产需求，企业能够在短时间内根据市场需求变化调整生产计划和产品类型，提高对市场的响应速度。