本文关键词：旧工厂改造 低矮库房 密集存储 四向车前言：近期， 随着国家扶持政策和医改政策的继续发展，我国医药行业及上下游产业链保持了稳定增长，制药企业新药研发投入逐年加大，新剂型、新品种、新规格的药品不断出现，促进了药用包装材料产品的需求进一步增长，与其配套的物流供应链也迎来变革，以智能四向穿梭车系统为代表的新一代智慧物流技术的应用，实现场内物流仓储的数字化升级，极大的提升了仓储效率和降低了人员成本。近日，零库自动化联手国内知名制药工厂，共同打造原辅料包材智能四向车立体库项目，实现整仓密集存储，自动化、智能化运营升级，再树医药行业智能仓库新标杆。该医药公司生产基地的原辅料以及包材出现爆仓的情况，公司原有的旧仓库净空有10米高，存储模式为地堆存储，希望改造旧仓库，实现仓库空间的充分利用以及库容翻倍，满足现有的生产需求。根据客户需求，零库自动化基于100+成功项目经验，为该项目提供了包括托盘四向车、高速提升机、输送线等硬件设备，配合定制开发了一套智慧仓储软件（WMS、WCS、RCS），实现了原辅料的“入库-存取-出库”全流程的无人化、智能化、柔性化作业。项目配置2个出入库口，直接连接库门，均可实现人工叉车及AGV接驳。物资经过外形检测、扫码等设备核对信息及检测合格后，向WMS 系统请求入库，由输送线送至提升机内运输至指定库层的接驳处，再由四向车将物资顶升运输至指定仓位，后台系统实时更新库存信息。物资出库时，根据订单或出库计划，WMS 下发出库任务指令，WCS系统调度四向穿梭车至指定货位下将货物取出，经提升机输送至一层出库输送机上再送至出库口处，整托出库。若产生空托盘，将由输送线运输至拆码盘机暂存。智能四向穿梭车是适用于托盘密集存储场景的智能仓储机器人，具有四向行驶、原地换轨、自动搬运、智能监控、交通动态管理和多车协同作业等优势，通过与提升机、输送线、AGV等设备联动，柔性适配各行业托盘货物密集存储场景。
零库自动化仓库管理系统（Warehouse Management System，WMS）是一个用于管理仓库运营的软件系统。它涵盖了仓库内的各种流程，包括货物的入库、存储、盘点、出库等环节，通过信息化手段实现对仓库资源的有效配置、对货物流动的精准控制以及对仓库作业的高效管理。零库自动化仓库控制（WCS系统）作为物流系统信息链的中间层，主要负责接收WMS系统的各种作业任务，并调度各个自动化物流设备或其对应的控制软件统一协调作业完成任务，并将结果返回WMS系统。WCS系统是上位管理系统（WMS）与各下位设备控制系统的之间的桥梁，在整个仓储物流中心起到非常重要的作用，一套功能完善而稳定的WCS系统将是物流仓储中心各个操作环节的完美调和剂，不可或缺。
项目亮点
智能四向车自动化立体库共6层，高达9.6m，建设库位1040个，仓库空间利用率实现最大化，存储量提升4倍，配合多进深货位设计，满足了多品种物资密集存储；同时，托盘四向车可在多层货架中灵活作业，一车跑全仓，大大提高出入库作业效率。项目部署了4台托盘四向穿梭车、1台提升机等智能化物流设备，通过与WMS、WCS软件系统的信息互联互通，实现了多车调度，柔性作业部署，同时，立体库出入库口对接库门，整托出入库高效运转，出入库效率达55托/时，在同等面积下，相较传统方案，运行效率提升80%，切实降低了人工成本。按照客户仓储需求，为客户定制配备了入库自动称重装置，称重系统具备纸箱数量复核功能，如箱数不对，禁止入库并发出报警信号，同时系统自动记录称重数据，重量超限也会报警提示，识别准确100%，极大提高了物资管理效率。由于来料物资与托盘尺寸多样，为适应多规格的托盘，此项目采用子母托存储方式。前端输送设备配合拆码盘机，如有需要入库的物资，拆码盘机自动拆出母托盘，工作人员将来料物资放置在母托盘上，完成在线组盘后进行入库作业。此方式保证物资规格统一，使输送提升设备、货架及四向穿梭车均可兼容多种规格托盘，实现灵活作业项目实施前，客户原有的仓储模式面临着诸多挑战，存储空间利用率低下，货物摆放杂乱无章，频繁出现爆仓风险，严重制约了企业的发展。为了解决这些痛点，零库专业团队深入调研，依据客户的业务特性、货物种类以及出入库流量，量身定制了四向车智能仓储方案。项目取得了显著的成果，尤其是在库容提升方面，赢得了客户的高度赞誉。
