• 本系统采用PLC可编程控制系统。

• 全线釆用集中配电、集中控制方式，满足全线自动拉制的各种控制及监控功能。

• 升降采用变频调速。

• 生产线设置适当数量急停、暂停、操作站，急停时，全线停车，控制柜统一恢复运行控制应有声光报警提示。

• 所有电气元件均用冷压接头（垫塑）和符号牌，所有电缆金属软管两端配管头，电线线号应清晰不掉色。

• 生产线都配有接地线，防止漏电后线体带点。

• 将系统设备按照集中管理、分段控制的原则进行功能段划分。

• 系统设备具有自动和手动控制功能。

• 具有与集中监控层可靠、稳定的通讯功能，具有各控制段之间高可靠、高稳定的通讯功能，具有与上下游设备联锁控制功能（同时具备软件联锁、硬件联锁）。

• 具有自动故障报警功能。

• 具有完善的安全保护功能。

• 具有抗干扰功能。抗光干扰措施:抑制干扰源，切断干扰传播路径，提高敏感器件的抗干扰性能。抗电磁干扰措施：1、采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰，2、不同类型的信号分别由不同电缆传输，信号电缆应按传输信号种类分层敖设，严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敖设，以减少电磁干扰，3、硬件滤波及软件抗干扰措施，4、正确选择接地点，完善接地系统。5、对于无线网络信号，进行分波段使用，保证各类设备信号频率的独立性，降低干扰风险。

• 具有变频调速功能。针对系统中四向车接驳输送段采用变频调速设计，货物运行慢启慢停，保证整体运行平稳，提高系统运行的平稳性和有序性。

• 具有网段设计规划。避免单机设备故障维修时对全网其他设备的影响，保证维修时生产的连续性。

• 设计时交换机端口数量需留有一定的余量。

• RJ45 端口，模块式交换机预留多个插槽位置。

• 网络设计、器件的选择需充分考虑电磁兼容性，避免出现干扰，充分考虑工厂的特殊使用环境。

• 控制网络需具备系统诊断功能，乙方需提供控制网络实现此功能的软/硬件支撑。

• 对于不能直接接入工业以太网进行数据通讯的节点，应提供可靠、实时性高的解决方案，并进行描述。

• 对方案中控制层网络架构进行如可靠性、安全性等描述。

• 人机界面上有网络拓扑图、拓扑图上的网络地址号应与现场各个子站的的地址号相对应。

智能仓储控制系统网络拓扑图