随着物流行业的快速发展，自动化仓储系统在提高仓储空间利用率、作业效率和降低人力成本等方面发挥着越来越重要的作用。四向穿梭车作为自动化仓储系统中的关键设备，能够在货架轨道上实现前后、左右及上下的多向运行，可灵活地完成货物的搬运、存储与分拣任务。零库自动化特别推出应对老旧工厂、低矮库房的四向穿梭车密集存储解决方案，本文将全面解析四向穿梭车密集存储项目如何实现库容提升。

仓库的库容问题随着业务的不断扩展和发展逐渐凸显出来。仓库库容不足可能导致货物积压、运输效率低下、仓储服务质量下降等一系列问题。为了解决仓库库容不足的问题，零库自动化提出的四向车密集存储方案，最大限度地提高仓库的库容能力，提高仓储效率，满足日益增长的业务需求。

仓库库容提升策略

1、货架布局优化

传统仓库通常采用普通货架或简单的托盘货架，货架之间通道较宽，以方便叉车等搬运设备转弯和操作。叉车通道宽度可能在 3 - 4 米左右，这使得仓库平面空间有很大一部分被通道占用。在垂直空间利用方面，受限于叉车的举升高度和操作安全因素，传统货架高度相对有限，不能完全利用仓库的高度空间。

四向车密集存储系统的货架布局可以更加紧凑，通过精确的定位系统和更紧凑的车身设计，穿梭车能够在更窄的通道中安全运行。这样可以在仓库平面面积不变的情况下，增加货架的列数和排数，从而提高存储密度。四向车相比传统叉车方式，仓库的垂直空间可以得到充分利用，每增加一层货架就能带来可观的存储货位。

2、库容有效利用

传统仓库主要依靠叉车进行货物存取，叉车操作灵活性有限，尤其是在面对复杂的货物存取任务或高层货架时。叉车可能需要多次调整位置，甚至需要先移出其他货物，这不仅浪费时间，还可能导致通道拥堵，影响库容的有效利用。叉车作业效率低，运行速度和货物存取速度较慢，在高峰作业时期，可能无法及时完成货物的出入库任务，导致货物在仓库入口或暂存区堆积，间接降低了仓库的有效库容。

四向车可以在货架内自由穿梭，能够快速定位并取出任何位置的货物。通过智能调度系统，四向车可以同时执行多个任务，根据任务优先级和最短路径算法，高效地完成货物存取。高效的作业流程使得货物在仓库内的周转速度加快，仓库能够在更短的时间内处理更多的货物，从而在实际运营中提升了仓库的有效库容。

3、货物存储规则与库容提升的关系

传统仓库的货物存储规则相对简单，可能主要基于货物类型或入库时间进行分区存储。这种存储方式在面对复杂的货物组合和频繁的出入库需求时，容易导致货物存储混乱，空间利用率降低。

四向车密集存储系统可以结合先进的仓库管理软件，实现更加精细化的货位管理。根据货物的出入库频率、尺寸、重量等因素进行动态货位分配。将出入库频繁的货物存储在靠近出入口或四向车起始位置的货位，将尺寸匹配的货物存储在一起，以最大限度地利用货位空间，从而提升库容。

案例分析

以制造业成品仓库为例，托盘尺寸规格：1200*1000*1200mm，在采用四向穿梭车货架存储系统之前，仓库采用传统的高位托盘货架存储。

传统仓库说明：原有仓库采用普通托盘货架，货架之间的通道较宽，以方便叉车等搬运设备转弯和操作，叉车通道宽度约3.2米，仓库的平面空间有很大一部分被通道占用。在垂直空间利用方面，传统的货架高度相对有限，受限于叉车的举升高度和操作安全因素，货架可利用高度在 6米高，此布局方案每层规划324个货位，货架层数规划4层，总共1296个托盘货位。仓库平面布局如下：

四向车密集存储仓库：四向穿梭车库采用同样托盘规格，由于通道狭窄以及货架紧凑，四向车主通道的尺寸只需要比一个托盘大200左右，子通道方向可以实现多深位密集，同样单位面积可以存放更多的托盘。在高度方向，而仓库可利用高度净空在9米以上，可以充分利用库房高度，每层间隔0.35米，底层减去0.4米，可以存放5层托盘。

四向车密集存储方案每层布局可规划450个货位，货架层数5层，总共2250个托盘货位。仓库平面布局如下：

引入四向穿梭车货架系统后，首先对货架布局进行了优化，同样使用面积的情况下，将单层货位从324提升到450个，将货架层数从原来的 4层增加到5层，总的货位数从1296个提高到2250个，库存量提升了74%，完美实现了仓库库存提升。

四向穿梭车货架存储库容的提升是一个综合的过程，需要从货架布局、穿梭车性能和货物存储策略等多个方面进行优化。通过合理的规划和有效的措施实施，可以显著提高仓库的空间利用率和运营效率，为企业的物流和仓储管理带来巨大的经济效益。